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    為什么液壓機會采用油作為燃料驅動

    文章出處:未知 人氣:發表時間:2019-04-08 16:15
    有用水做介質的。小學課本里還有江南造船廠的萬噸水壓機的圖片。用水的好處是介質便宜,不燃燒,介質的壓縮變形量小。但缺點也明顯,油缸要做防腐處理,控制元件都要特制,同樣壓力、同樣流量的水泵價格是油泵的5-10倍,整個系統的成本比油壓機高2-3倍。
     
    液壓油是傳遞動力和信號的工作介質,同時它還起到潤滑、冷卻和防銹的作用,液壓系統工作的可靠性主要取決于液壓油。
     
    如果用水的話潤滑性差,粘度低,易腐蝕材料。
     
    液壓系統對工作介質的基本要求如下:
     
    (l)有適當的粘度和良好的粘溫特性。
     
    粘度是選擇工作介質的首要因素。液壓油的粘性,對減少間隙的泄漏、保證液壓元件的密封性能都起著重要作用。粘度過高,各部件運動阻力增加,溫升快,泵的自吸能力下降,同時,管道壓力降和功率損失增大。反之,粘度過低會增加系統的泄漏,并使液壓油膜支承能力下降,而導致摩擦副間產生摩擦。所以工作介質要有合適的粘度范圍,同時在溫度、壓力變化下和剪切力作用下,油的粘度變化要小。
     
    (2)氧化安定性和剪切安定性好。
     
    工作介質與空氣接觸,特別是在高溫、高壓下容易氧化、變質。氧化后酸值增加會增強腐蝕性,氧化生成的粘稠狀油泥會堵塞濾油器,妨礙部件的動作以及降低系統效率。因此,要求它具有良好的氧化安定性和熱安定性。剪切安定性是指工作介質通過液壓節流間隙時,要經受劇烈的剪切作用,會使一些聚合型增粘劑高分子斷裂,造成粘度永久性下降,在高壓、高速時,這種情況尤為嚴重。為延長使用壽命,要求剪切安定性好。
     
    (3)抗乳化性、抗泡沫性好。
     
    工作介質在工作過程中可能混入水或出現凝結水。混有水分的工作介質在泵和其它元件的長期劇烈攪拌下,易形成乳化液,使工作介質水解變質或生成沉淀物,引起工作系統銹蝕和腐蝕,所以要求工作介質有良好的抗乳化性。抗泡沫性是指空氣混入工作介質后會產生氣泡,混有氣泡的介質在液壓系統內循環,會產生異常的噪聲、振動,所以要求工作介質具有良好的抗泡性和空氣釋放能力。
     
    (4)閃點、燃點要高,能防火、防爆。
     
    (5)有良好的潤滑性和防腐蝕性,不腐蝕金屬和密封件。
     
    (6)對人體無害,成本低。

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